黄色视频免费在线播放在精密磨削時,由於粗糙要求很高,工作表麵出現的磨削痕跡往往能用肉眼觀察到其表麵磨削痕跡主要有以下幾種。1.V形導軌剛性不好,當磨削時砂輪產生偏移,隻是砂輪邊緣與工作表麵接觸;2.修整吵輪時工作台換向速度不穩定,精度不高,使砂輪某一邊緣修整略少; 3.工件本身剛性差;4.砂輪上有破碎太剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表麵上,為此應將修整好的砂輪用冷卻水衝洗或刷洗幹淨;5.砂輪修整不好,有局部凸起等。 毛坯成型→去毛刺或環帶→軟磨滾道麵→軟磨雙端麵→熱解決→前粗磨滾動麵→粗磨雙端麵→後粗磨滾動麵→終磨雙端麵→細、終磨滾動麵→超精加工滾動麵→清洗、枯燥→終檢外觀、尺寸分組→塗油包裝。 2.黄色视频免费在线播放的工藝曆程 毛坯成型→去毛刺或環帶→軟磨滾道麵→軟磨雙端麵→熱解決→粗磨滾動麵→細磨滾動麵→磨球基麵→終磨滾動麵→超精加工滾動麵→清洗、枯燥→終檢外觀、尺寸分組→塗油包裝。 以上兩種過孔能夠做成凸度形母線滾動麵,若凸度量小於0.005mm,個別可間接在超精加工滾動麵工序中進行;若凸度量大於0.005mm,個別可在最後一次終磨滾動麵工序磨出凸度,再進行超精加工 對稱型球麵過孔的工藝曆程是: 毛坯成型→去毛刺或環帶→軟磨滾道麵→軟磨雙端麵→熱解決→粗磨滾動麵→粗、終磨雙端麵→細、終磨滾動麵→拋光→清洗、枯燥→終檢外觀、尺寸分組→塗油包裝。 若終磨滾動麵工序能到達外表毛糙度請求,則可不進行拋光。 滑軸的加工過程 滑軸的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個加工過程為:棒料車加工或線材冷鐓後串環帶及軟磨----熱處理----串軟點----粗磨外徑----粗磨端麵----終磨端麵----細磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防鏽、包裝----入庫(待合套裝配〉。
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